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标题关键词:平面回转筛
平面回转筛概述:
    平面回转筛由筛体,吸风装置,传动与支承结构和机架等组成。筛体内装有两层筛格。每个筛格均由骨架,筛面,橡胶球清理装置组成。橡胶球清理装置由橡胶球和承托筛网组成,承托筛网为钢丝较粗的编制筛网,橡胶球处于筛面和承托网之间,通过橡胶球的弹跳和撞击,清理堵孔筛面。筛格为抽屉式结构,由进料端拆装。上层筛面为长形筛孔,筛上物为大杂。下层筛面为圆形筛孔或三角形筛孔,筛下物为小杂,两层筛面之间的出口为净粮。
    筛体由四根吊杆(藤条或钢丝绳)悬挂在机架上。传动为惯性激振系统。在筛体底部中间位置装有带偏重块三角带轮,通过安装在筛体进料端下部的振动电
机传动,偏重块惯性力驱使筛体连同振动电机一起做平面回转运动。启动和停车过程中,通过共振频率区时振幅增大,因此,在筛体底部前后两端机架上均设有弹性限振装置。
回转筛的工作原理:
    平面回转筛是利用谷物和杂质的粒度大小不同来清理谷物的一种筛选设备,它可以清理谷物中的大杂和小杂。平面回转筛的筛面一般为二层,借助于谷物和杂质在粒度、重度和表面粗糙度等方面的差异,利用配有合适筛孔且作平面圆运动的筛面,使物料群在筛面上形成相对运动,并使谷物通过运动分层,谷物穿过第一层,留存第二层,大杂留在第一层,作为筛上物排出,小杂穿过第二层,作为筛下物排除,从而达到分离的目的。制粉厂常采用TQLM系列平面回转筛,该设备具有体积小、产量高、运转平稳等优点,且能与垂直吸风道配套使用,使筛子构成二道吸风,除尘效果好,因而使用比较广泛。
平面回转筛的外形尺寸及相关技术参数:
平面回转筛的工作过程:
    平面回转筛工作时,谷物从前端的进料口进入筛体,先落在第一层筛面,第一层筛面为大杂筛面,谷物穿孔,大杂留在筛面上,并从筛体侧面大杂出口排出;穿过第一层筛面的谷物落在第二层筛面上,第二层为小杂筛面,小杂质穿孔,经收集底板收集并从小杂出口排出,留存在筛面上的谷物在重力作用下进入垂直吸风道的进料斗,在垂直吸风道内,谷物下落的同时轻杂被带走,从而完成谷物中大杂、小杂和轻杂的清理任务。
    1.设备安装好后应先进行空车运行(注意在筛体启动时,筛体应确实处于静止状态),有异常情况应立即停车。检查故障发生原因(不正常原因多是四角吊杆安装高度不当所致)一切正常后方可带料运行。在使用过程中应使四根钢丝绳高度必须一致,调整时松开吊杆府上的锁,调节机架顶上的螺帽便可调整钢丝绳的长短,达到四根钢丝组长短一致,然后拧紧锁紧螺母。
    2.正确确调整物料的流量,流量过大,则物料在筛体底部堆积太厚,筛体过重,转动幅度就会减小,可能导致进一步的堆积,以致使筛子发生过载。
    3.松开垂直吸风道上的蝶形螺母调节风门轴连板可以调节吸风量及吸风速度,调节过程中应避免风速过高或过低,吸风效果可通过后部有机玻璃明显地观察到。
    4.筛体的回转速度不得超过400r.min-1,否则将产生机械过载。
    5.筛体上的大、小杂质的出口应配有接斗。
    6.设备在运转过程中,利用弹跳的橡皮球来清理被谷物或杂质堵塞的筛孔。若发现有堵塞现象可人工用刷帚轻轻扫除,也可在停机时,拆下筛格轻轻磕打,禁止用铁器或手掌拍打筛面,防止产生凹凸不平现象。若筛面筛孔选择不当则应调整适宜筛孔的筛面。
     7.设备出厂时所用的电机、三角皮带轮、橡皮球等不得用不同型号、规格来代替。
     8.筛体在运动中,回转直径过小,可在偏重块上加钢垫片,尺寸与偏重块一致,厚度约5mm,用以增大回转直径。回转直径不得大于18mm,否则将产生机械过载。
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